升级始于2011年，当时位于东约克郡的独立纸箱加工商订购了第二台Roland 706LV，这是英国第一台采用Direct Drive技术的产品。

　　从那时起，金士顿还升级了其仓储和物流业务，包括一个额外的2,000个托盘成品仓库，并用最近的两次Bobst安装取代了两台旧的Crossland模切机和International Speedking折页机。

　　一月份安装的Bobst机器包括带有光学横向套准系统的Bobst Visioncut 106LE模切机和Expertfold 110多功能折叠糊盒机。

　　这些在切割侧加入了现有的Visioncut 106LE和SP 102-E II，在折叠和粘合前加入了另一个Expertfold 110和Domino 110和介质100。

　　金士顿纸箱公司的生产经理艾伦·史密斯(Alan Smith)说：“由于我们在两台罗兰印刷机上进行了投资，因此我们不得不在精加工和转换方面提高游戏质量。”

　　史密斯说，目前正在研究的最后一个组成部分是另一笔削减和折痕的投资，旨在“证明业务的未来”。

　　“我们有董事会的支持继续前进，但尚未做出任何决定-目前，我们只是在探索可用的内容，但我们正在考虑的事情之一就是消隐，这可能是在该地区150万英镑。”

　　金士顿纸箱公司董事长戴维·威尔逊(David Wilson)表示：“总体而言，经济正在回暖，尤其是在英国，这反映在我们的订单中。我们的精神一直是在我们需要新能力之前进行投资，以便我们可以确保为客户提供连续的产品。

　　“但是，我们想用这项投资做更多的事情，并利用它来开发对我们来说是新的市场。大量工作会占用大量机器时间，并且从历史上看，我们选择不进行处理，因为这可能会损害现有客户的服务水平。

　　“但是现在容量大大增加了，我们可以轻松地进行这类工作而没有任何连锁反应。”

　　史密斯说，增加了两台新的博斯特机器和公司的第二台罗兰706后，总产能增加了约40%，使其能够赢得以前无法避免的大批量合同。

　　“我们在年初左右与一家独立公司签订了一份为期三年的合同，这在以前是没有的。它涉及许多不同的生产线和不同的切割轮廓，而且每个月的工作量很大。”史密斯说。

　　“我们还与一家生产蛋糕制作和制糖设备​​的公司签有非常大的合同，每次像“ Great British Bake Off”这样的节目进行时，我们都会看到订单激增。但是有了我们在生产方面以及在仓库和物流设施上所做的投资，我们可以非常快速地制造大量产品，还可以存储成品供他们在需要时取消。”

　　金士顿也正在招募两个新的学徒，从9月开始。“我们每年要招收两名学徒，并将其培训到NVQ 3级-我们喜欢以老式的方式进行培训，接受了大量内部培训以及BPIF的教育，然后再让他们放松一个成熟的切纸机/压痕操作员和打印机。”史密斯说。

　　学徒最初将在公司较旧的Bobst SP-102和Bobst Media上进行培训，然后再升级到较新的机器。“我们在自动化程度较低的旧机器上进行培训，因为我们认为一旦您了解了基础知识，一切都会变得更加容易，”史密斯解释说。